選用無錫模具材料時，應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料，如硬質合金、高強韌、高耐磨模具鋼;對小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料。

對于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、高韌性的材料;熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料；壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼；塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。

此外，在設計凸模和凹模時，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具鋼，凹模用高碳高鉻鋼，模具使用壽命可提高5~6倍。模具設計的原則是足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，以由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具要求其導向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。

在進行模具設計時，凸模必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構，可延長石家莊模具壽命；對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3~5mm。