在模擬計算中有三個假定：1）工件的環境溫度均勻；2）爐溫為爐壁溫度；3）爐氣溫度等于爐壁溫度。實際生產條件往往不能全體符合這三個假定條件，須全體了解實際情況、根據實際情況對計算進行修改，也只需這樣才干確保加熱質量。

所以，在掌握加熱進程的規則之后，確保加熱質量的關鍵便是要了解詳細的工作環境，包括爐溫的均勻性和溫度指示的正確性。

其間，爐溫均勻性的確保方法如下：鍛件加工進程中，加熱爐溫度散布的均勻程度是確保工件加熱質量的初要問題。爐溫的均勻程度是改動的，升溫文保溫進程以及不同溫度區間爐溫的均勻程度均不相同。加熱爐的結構不同，爐溫的均勻性也不同，電加熱爐高于煤氣或重油加熱爐，井式爐高于臺車爐、電加熱的井式爐，對爐膛溫度進行分區控制，能夠得到較好的均勻性；而較大的煤氣或重油臺車式加熱爐，爐膛溫度恰當不均勻，以加熱件不同部位外表溫度的差別來衡量，在升溫進程中加熱件底外表升溫較慢，加熱中心傾向爐底，工件底面與上外表溫度相差可達100℃左右，在保溫進程中逐步趨于均勻。有的加熱爐溫度散布恰當不均勻，使加熱中心傾向爐底側的R/3處，升溫進程中，鋼件外表溫度相差竟達300℃，長時間保溫后仍相差40℃。　　

鍛件加工時，在升溫進程中爐溫的不均勻性，使加熱中心偏移幾許中心，恰當于增大了截面標準，加熱時刻即應根據不均勻程度修改截面標準后確定。而在保溫進程中爐溫的不均勻性不是用修改標準、延增際間這些方法所能解決的問題。此外，加熱爐的質量須和工藝相匹配，在保溫階段爐溫的不均勻程度須低于工藝上對加熱溫度規定的差錯。