鍛件加工的本質(zhì)是運用金屬的塑性及其產(chǎn)生塑性變形的才能，借助東西或模具，在外加沖擊力或壓力的作用下，使坯料成形，成為具有一定的形狀、尺度，內(nèi)部安排和力學(xué)功能滿足要求的機械零件或毛坯的一種加工辦法。

與金屬的鑄造、焊接、切削加工辦法比較，鑄造加工有如下特點。

(1)鍛件的安排、功能得到改善金屬經(jīng)過鑄造加工后，其內(nèi)部安排發(fā)生顯著的改變，如煉鋼出產(chǎn)的鋼錠，其內(nèi)部常存在疏松、晶粒粗大、安排不均勻、成分偏析等缺點，經(jīng)過鑄造等壓力加工后安排中的疏松得到鍛合，內(nèi)部細密，打碎粗大的枝晶，細化晶粒，改善偏析。坯料經(jīng)過鑄造構(gòu)成得到的鍛件，形狀、尺度穩(wěn)定性好、纖維安排合理、安排細化，改善第二相的散布，鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞功能等得到很大的進步，并且鍛件與鍛件之間功能改變幅度小。

(2)資料的運用率高鑄造加工是運用金屬在塑性狀態(tài)下經(jīng)過體積轉(zhuǎn)移來完成成形，獲得一定形狀尺度的鍛件，不產(chǎn)生切削，只要少量的工藝廢料，資料的運用率高。

(3)尺度精度高金屬鑄造加工得到的工件可到達很高的尺度精度，鍛件的加工余雖小，不少鑄造成形辦法已到達少或無切削的要求。如精密鑄造的傘齒輪，其齒形部分的精度可到達不經(jīng)切削加工而直接運用，精鍛葉片的復(fù)雜曲面可到達只需磨削的精度。

(4)鑄造工藝靈活，既可單件出產(chǎn)，又可大批量出產(chǎn)，出產(chǎn)率高對于自由鍛，可進行批量較小或單件的鑄造出產(chǎn)，現(xiàn)在自由鍛是大型鍛件首要的鑄造加工辦法。對于模鍛，因為鑄造加工設(shè)備的不斷發(fā)展及機械化、自動化程度的進步，模鍛出產(chǎn)具有較高的出產(chǎn)功率，適用于大批量出產(chǎn)。

因為鍛件加工的上述特點，鍛件加工已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門零件的出產(chǎn)?，F(xiàn)在，鑄造出產(chǎn)才能的大小和設(shè)備及工藝的程度已經(jīng)成為一個工業(yè)水平凹凸的重要標志之一。